حلول تصنيع المعدات Inspur Haiyue

استنادًا إلى تطبيق النظام الأساسي المتكامل "الحوسبة السحابية + الحوسبة المتطورة + النهاية إلى النهاية"، فإنه يوفر بيانات الإنتاج، وإدارة سلسلة التوريد، وتنفيذ تصنيع خطة الإنتاج، ومراقبة الجودة، ومراقبة المخزون، وتنفيذ الخدمات اللوجستية، وإدارة المعدات، وإدارة الطاقة وإنترنت الأشياء الصناعي، وهو حل شامل للذكاء الصناعي، باستخدام جمع البيانات وتحسينها وتحليلها كطرق إدارية لدفع تطبيق عملية التصنيع الذكي بأكملها، مما يضمن تنسيق وتوحيد أتمتة وحدة خط الإنتاج والتصنيع الذكي التنفيذ ومعلوماتية إدارة الأعمال، وبالتالي توفير خدمات دعم قرارات البيانات الدقيقة والشاملة وفي الوقت المناسب تساعد العملاء على تحقيق ترقيات شاملة في تصنيع المعدات المتطورة.

صناعة المعدات هي مصطلح عام لجميع أنواع الصناعات التحويلية التي توفر الآلات والمعدات اللازمة للإنتاج والتكاثر الموسع في مختلف قطاعات الاقتصاد الوطني، وتتميز بخصائص كثيفة التكنولوجيا، كثيفة رأس المال، كثيفة العمالة، عالية القيمة المضافة، والدور القيادي القوي. تطورت المنافسة الصناعية من المنافسة التقليدية على تكلفة العمالة إلى المنافسة في قدرات الابتكار، ومع التكامل العميق للبيانات الضخمة والحوسبة السحابية والذكاء الاصطناعي والتكنولوجيا الرقمية لإنترنت الأشياء مع صناعة تصنيع المعدات، تم تحسين قدرات الابتكار والكفاءة. وقد تم بناء البحث والتطوير والتصنيع والخدمات والإدارة، وأصبحت النماذج والتطبيقات المبتكرة في هذا المجال، وتحقيق النمو الجديد القائم على الابتكار وتوسيع سلسلة قيمة الخدمة، هي الخيار الأساسي والاتجاه الرئيسي لتحويل وتحديث تصنيع المعدات. الصناعة في العصر الجديد وتشكيل مزايا جديدة في المنافسة العالمية.

تصميم بيانات المنتج وتكامل الإنتاج ومعايير البيانات الموحدة

من خلال الإدارة المتكاملة لتصميم المنتج وبيانات العملية، يتم توحيد معايير البيانات وتوحيد عملية التصميم.

. إدارة مستندات الصور: إدارة بيانات مستندات الصور التي تم إنشاؤها أثناء عملية تطوير المنتج بشكل فعال، وتوحيد قالب مستند الصور وعملية الموافقة، والتأكد من توقيت مستند الصور ودقته وأمانه من خلال التحكم في الإصدار والتحكم في السلطة وغيرها من الوسائل.

. إدارة هيكل المنتج: إنشاء وصيانة نموذج BOM للمنتج في مرحلة التصميم، وعكس العلاقة الهرمية للتجميع وإدارة الفعالية بين الأجزاء، وتحقيق تحويل BOM لتصميم المنتج إلى BOM العملية، ودعم تعديل BOM للعملية.

• إدارة موارد العمليات: إنشاء مكتبة موارد عمليات المؤسسة، بما في ذلك مكتبة المعدات ومكتبة الأدوات القياسية ومكتبة مصطلحات العمليات ومكتبة المواد المساعدة، وما إلى ذلك، والتي يمكن استدعاؤها بسرعة أثناء تصميم العملية.

. إدارة سير العمل: الإدارة الموحدة لعمليات المراجعة مثل الرسومات والعمليات والتغييرات وما إلى ذلك، تدعم المراجعة والتوقيع الإلكتروني عبر الإنترنت، وتحسن كفاءة مراجعة سير العمل.

. تكامل CAD: يوفر وحدات تكامل قياسية لتحقيق التكامل مع إصدار واحد من AutoCAD لضمان اتساق بيانات CAD وبيانات PDM.

. تصنيع BOM: يمكن ربط هيكل BOM بالرسومات الهندسية وإدارة التغيير وتعيين الأذونات لإدارة الاستعلام.

. حصة ساعات العمل: تحديد حصص زمنية لكل عملية لتسهيل موازنة القدرات والتحكم في التكلفة.

. حصة المواد: تحديد حصص المواد لكل عملية.

تخطيط الإنتاج - تخطيط الأعمال القائم على المشاريع، وتخطيط الأعمال على المستويين العلوي والسفلي

ويركز على إنشاء وتنفيذ ومراقبة إدارة نظام التخطيط القائم على المشاريع، بما في ذلك المستويات التالية:

. خطة المشروع: مع أخذ دورة البناء الكاملة للمشروع كنطاق، يتم تقسيم العديد من العقد الرئيسية لتشكيل خطة تشغيل، والتي تكون بمثابة نقطة التحكم في تقدم المشروع.

. خطة القيد الرئيسية: مسترشدة بعوامل القيد الرئيسية، يتم تشكيل قيود التسلسل لتقييد صياغة وتنفيذ خطط الإنتاج اللاحقة.

. خطة الإعداد الفني: بناءً على الرسومات وكتالوجات المستندات التي أعدها قسم التصميم، يمكن لقسم إدارة الإنتاج تعيين عناصر خطة الإنتاج المقابلة كأساس لحساب تاريخ طلب الإنتاج وتشكيل خطة إعداد فنية.

. خطة إعداد المواد: استنادًا إلى بيانات BOM للتصنيع وخطة الإنتاج المقابلة كمعيار، يمكن إنشاء معلومات الطلب على شراء المواد وفقًا لدورة شراء المواد، ويمكن إنشاء معلومات توريد مواد الإنتاج وفقًا لدورة إعداد المواد.

. خطة MRP: يمكن إنشاء الجمع بين قائمة مكونات الصنف للتصنيع ومسار العملية والمعلومات الأخرى، استنادًا إلى خوارزمية MRP وتخطيط أوامر الإنتاج والاستعانة بمصادر خارجية والاستعانة بمصادر خارجية لمختلف الأقسام ذات الصلة بالإنتاج.

أثناء تنفيذ مستويات التخطيط المختلفة،

. موازنة حمل السعة المخططة: بناءً على قدرات الموارد مثل الأفراد والمعدات والمواقع، يتم إجراء موازنة حمل السعة لجعل الخطة أكثر علمية وعقلانية.

. التغييرات المخططة: يدرك إدارة التغييرات المخططة المختلفة، ويوفر سجلاً لتاريخ التغيير حسب الإصدار، ويمكنه التعامل مع سلسلة من التأثيرات ذات الصلة الناجمة عن التغييرات مثل تلك التي تتضمن التصميم والمواد وورش العمل وما إلى ذلك.

تنفيذ ورشة العمل - تخطيط ورشة العمل، تنفيذ الوظائف، إدارة الجودة، الإدارة الرقمية لتقارير الموظفين عن العمل

. إدارة نمذجة العمليات: تحقيق إعداد ومراجعة وإدارة توزيع بيانات العملية المنظمة لضمان الإدارة الإلكترونية لعمليات التصنيع والرسومات.

. إدارة جدولة الإنتاج: تحقيق الجدولة وتتبع التقدم المحرز في توقيع خطة الإنتاج وخطط التشغيل، بالإضافة إلى تعيين المستندات الفنية للخطة، وإعداد جداول مطابقة المهام، وفحص الموارد، بما في ذلك إدارة مهام إنتاج ورشة العمل، وإدارة عمليات التشغيل والتفتيش الكامل للموارد وتخطيط الدورة وغيرها من الوظائف.

. وحدة تنفيذ الإنتاج: تحقق وظائف مثل عرض الحالة الفنية، وإعداد تقارير الوظائف وتأكيدها، وتسجيل بيانات الكشف.

. إدارة الجودة في الموقع: تحقيق فحص جودة العملية، وحكم الجودة عبر الإنترنت، والتعليقات حول مشكلات الجودة.

. إدارة لوحة إعلانات ورشة عمل: تحقيق لوحة إعلانات تقدم الإنتاج، لوحة إعلانات تقدم التشغيل، لوحة ترتيب العمل، لوحة إعلانات تدفق العمل أثناء العملية، ولوحة إعلانات تشغيل المعدات، إلخ.

خط الإنتاج الرقمي وتطبيق الوحدة الذكية - تكامل IT&OT لتحقيق اختراقات في القدرات الجديدة

. الوصول إلى المعدات وجمع بيانات التصنيع: تحقيق وصول موحد إلى معدات الإنتاج/أنظمة برامج التكوين مثل PLCs وDCSs وSCADA وما إلى ذلك في عملية الإنتاج. تحقيق مجموعة موحدة وموحدة لمعلمات المعالجة الرئيسية للمعدات بناءً على الاشتراك في الموضوع لتحقيق الإنتاج يؤدي دفع البيانات عند الطلب للعملية إلى حل مشاكل تكوينات جمع البيانات السلبية التقليدية مثل التكوين المرهق والتغييرات المتكررة في تطوير الواجهة؛ فهو يحقق تكوين وصيانة واجهة سحابية موحدة لجمع بيانات تصنيع المعدات، بما في ذلك الوظائف الأساسية مثل تردد التجميع، ومطابقة برنامج تشغيل البروتوكول، وتخزين قاعدة البيانات، واشتراكات الموضوع، ويمكن تكوين نقاط تجميع المعلومات المادية المختلفة وفقًا لمتطلبات تردد التجميع.

. المراقبة الديناميكية للوحدات الذكية وخطوط الإنتاج الآلية: تحقيق المراقبة في الوقت الحقيقي عبر الإنترنت لمعدات الوحدة الذكية وخطوط الإنتاج، وإجراء التصور في الوقت الحقيقي، والتشغيل والصيانة الرقمية، والجدولة عن بعد لمعلمات تشغيل الإنتاج الرئيسية وبيانات تصور بيئة الإنتاج حالة تشغيل المعدات ومراقبة الدورة من خلال المراقبة في الوقت الحقيقي لحالة الأعمال الرئيسية وإدارة الإنذار المبكر.

. التحليل الذكي للوحدات الذكية وخطوط الإنتاج الآلية: تحقيق تحليل مؤشرات الأداء الرئيسية القياسية: استخدام المعدات، ومعدل الفشل، والاستخدام الشامل للمعدات (OEE)؛ التنبؤ بالحالة الصحية لمعدات الإنتاج ضمن العدد المستهدف للدورة المحددة.

تحليل البيانات ودعم القرار - تحليل البيانات الموحدة والتطبيق الشامل للبيانات الضخمة

. أخذ تسليم العقود وإنتاج المنتج/المشروع كخط رئيسي: دعم شراء المواد، وإدارة المخزون، ومعدات الإنتاج، وجودة المواد، وجودة المنتج، وتحليل عمليات ونتائج الإنتاج والتشغيل من خلال الإدارة المالية وإدارة التكاليف.

. تطبيق التحليل حسب الفئة والمشروع: الجمع بين الاهتمامات وتناقضات الأعمال والصعوبات والجوانب الأخرى لمستويات صنع القرار المختلفة لتقسيم موارد البيانات ودمجها حسب النوع والمستوى، تركيز موارد البيانات وتحليلها وعرضها وفقًا لاهتمامات مختلف الكائنات.

تنفيذ العقود - تتم إدارة عقود المشاريع للحصول على مدفوعات المراحل الرئيسية وفقًا لمتطلبات الجدول الزمني ومعايير الجودة

التعامل مع الأعمال الشائعة في عملية إدارة العقود، بما في ذلك بشكل أساسي صيانة القاموس الأساسي، وإعداد المعلمات، وصياغة العقود، وتسجيل العقود، وتغيير العقود، وتسوية العقود، وتحليل الاستعلام عن العقود وغيرها من الوظائف، من خلال سلسلة من الإدارة الكاملة، لتزويد الشركات بمنصة قوية وفعالة لإدارة العقود.

تشغيل الأصول - تكامل عمليات الشراء والتشغيل والمحاسبة تحقيق التكامل بين المشتريات والتشغيل والمحاسبة تحقيق إدارة قيمة الأصول

استنادًا إلى أصول المؤسسة وحسابات المعدات، ومع تقديم ومراجعة وتنفيذ أوامر العمل كخط رئيسي، فإنه يحقق تتبع وإدارة دورة حياة الأصول بالكامل وفقًا لأنماط الصيانة المعطلة والصيانة الوقائية والصيانة التي تركز على الموثوقية وإصلاح الحالة. ويحقق وحدة دورة حياة قيمة الأصول ودورة الحياة المادية، ويحقق إدارة دورة حياة الأصول بأكملها بدءًا من الشراء والتركيب والتشغيل والتشغيل والصيانة إلى النقل والتخريد، بما في ذلك وظائف مثل البيانات الأساسية واقتناء الأصول وأرشيف الأصول وإدارة الاستخدام والتخلص من الأصول ودفتر حسابات الأصول والتشغيل والصيانة وصيانة الأصول ودعم اتخاذ القرار. وذلك لتحسين الموثوقية التشغيلية وقيمة استخدام الأصول وتقليل تكاليف الصيانة والإصلاح.

مراقبة الجودة - تخطيط الجودة المهنية والتفتيش والتحليل وإنشاء نظام تتبع جودة المشروع

. إعدادات الإدارة الأساسية: إعداد البيانات الأساسية بشكل موحد مثل منظمة فحص الجودة، ومعايير التفتيش، ومعايير أخذ العينات، وعناصر التفتيش؛

. تطبيق أعمال التفتيش: فحص المشتريات، فحص المنتجات الموجودة في المخزون، فحص الإنتاج، إدارة تكلفة الجودة، إدارة قاعدة المعرفة، تقرير فحص الجودة، لتحقيق الإدارة المتكاملة لبيانات الأعمال؛

. تحليل الجودة واتخاذ القرار: يتيح تخطيط الجودة وتحليل الجودة وتحليل الجودة المتقدم تحديد أهداف الجودة وإدارة التتبع وتتبع وتحليل جودة المنتج لتوفير دعم البيانات لاتخاذ قرارات الجودة.

تقدير التكاليف - تكلفة المشروع وتكلفة المنتج وتكلفة العملية حسب الأبعاد المختلفة

حساب تكاليف الدخول والخروج للمواد المختلفة في المشروع بدقة؛ وتسجيل جميع التكاليف في عملية إنتاج المشروع بشكل شامل، وتنسيق بيانات الإنتاج بشكل كامل؛ وتضمن المحاسبة الذكية لتكاليف الإنتاج أن تكون منتجات التكلفة في الوقت المناسب ودقيقة، مما يعكس حقًا مستوى ربح الشركة يمكن تحقيق التكاليف الثابتة بشكل فعال، وتوفر وظائف التحكم في التحليل وعرض أسعار المنتجات ومحاسبة التكاليف وتحليل التكاليف بيانات حقيقية وفعالة للتحكم في التكاليف والمحاسبة المالية. تحقيق إدارة العملية الكاملة للتنبؤ بالتكاليف، وتخطيط التكاليف، ومحاسبة التكاليف، وتحليل التكاليف، ومراقبة التكاليف.

إدارة سلسلة التوريد - التنفيذ وفقًا لعقد المبيعات وتوفير الدعم المادي القائم على المشروع

تحقيق إدارة المشتريات وإدارة المخزون وإدارة مخزون مواد الإنتاج والمواد المساعدة وقطع الغيار والمنتجات والمواد الأخرى، وتحقيق إدارة موحدة ومكررة وديناميكية وقابلة للتحكم وفعالة للمواد لضمان التقدم السلس للمشاريع وتسريع معدل دوران المخزون.

. إدارة المبيعات: اعتبار عقد المبيعات (المشروع) بمثابة الخط الرئيسي، وتشكيل العملية التجارية للمبيعات الصادرة، وتقسيم الأجزاء، وإدارة الشحن، والتركيب في الموقع وفقًا للمهام الرئيسية لعقد المبيعات (المشروع)، والتتبع الفعال تقدم إنتاج الأجزاء والمكونات، وتحصيل المدفوعات وفقًا لخطة التحصيل الخاصة بالعقد، وتتبع نسبة التحصيل وفقًا لتقدم العقد.

. إدارة المشتريات: تدعم العملية الكاملة لإدارة المشتريات التي تتم من خلال خصائص صناعة تصنيع المعدات بأكملها كلاً من وضع إدارة المشتريات العامة للمواد من نوع الإنتاج والمواد المدعومة بالإنتاج وقطع الغيار، ووضع إدارة المشتريات الخاصة، أي الإدارة القائمة على الخط الرئيسي لرقم مهمة المشروع. وهو يحقق تتبع العملية بأكملها استنادًا إلى خطة المشتريات ويضمن إدارة المدفوعات وفقًا لشروط عقد الشراء؛ ويوفر إحصاءات في الوقت الفعلي عن معدل إنجاز خطة المشتريات ومعدل وصول طلب الشراء في الموعد المحدد، مما يوفر الأساس لتقييم الموردين.

. إدارة الاستعانة بمصادر خارجية: بالنسبة لإدارة الاستعانة بمصادر خارجية في عملية تصنيع المعدات، يتم تحقيق عملية إدارة التتبع بأكملها من خطة المشروع إلى خطة الاستعانة بمصادر خارجية، من طلب الاستعانة بمصادر خارجية إلى تخزين المصادر الخارجية، من الاستعانة بمصادر خارجية مستحقة الدفع إلى الدفع من مصادر خارجية؛ لتلبية إدارة التسليم للموردين الخارجيين، يمكن تحقيق الإدارة المشتركة للموردين عبر الإنترنت لضمان تسليم مواد الاستعانة بمصادر خارجية وجودتها وكميتها.

• إدارة المخزون: تحقيق إدارة المستودعات اليومية للمواد بما في ذلك المواد الخام والمواد المساعدة والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية وما إلى ذلك، مثل: إدارة الوارد والصادر والمخزون والتخريد وما إلى ذلك. على وجه الخصوص، تشمل إدارة مخزون المشروع ما يلي: إدارة قفل المواد، والنقل بين المشاريع، والنقل بين المستودعات، والنقل بين مواقع الشحن، وما إلى ذلك.

. إدارة الجرد: إدارة أصول مخزون المؤسسة من منظور القيمة استنادًا إلى الاستلام المادي للمواد وإرسالها، وتأكيد التكلفة الواردة أو تقديرها مؤقتًا وفقًا للفاتورة، وتحديد التكلفة الصادرة وفقًا لقواعد التقييم، وذلك لتحقيق الإدارة المتزامنة للقيمة المادية والقيمة.