حلول ترقية سلسلة الصناعة الرقمية لمعدات الصناعة
باستنادها إلى قدراتها الأساسية في التكامل الشامل للبرمجيات والأجهزة على الحافة السحابية، وخدماتها المتخصصة في التحسين المستمر والذكاء الاصطناعي، وباستفادتها من مزايا المؤسسات البحثية الجامعية مثل جامعة شيآن للعلوم والتكنولوجيا والمعامل الوطنية للمحامل الدقيقة في مجال الطيران، قامت بإنشاء حالة تطبيقية لتحسين سلسلة التوريد الرقمية لتجهيزات الصناعة استنادًا إلى الذكاء الاصطناعي، مع تطبيق شركة سيراميك قوانغ شينغ كحالة تطبيقية.
صناعة التصنيع هي دعامة مهمة للاقتصاد الوطني، وتشغيل "المعدات الغير ذكية" يحتل مكانة هامة في إنتاج صناعة التصنيع. نظرًا لأن "المعدات الغير ذكية" تعمل لفترات طويلة تحت ظروف عمل صعبة وسيئة، فإن حدوث الأعطال لا يمكن تجنبه. عند حدوث الأعطال، قد يتسبب ذلك في توقف خفيف في الإنتاج، وفي الحالات الأكثر خطورة، يمكن أن يؤدي إلى تلف المعدات، وحتى حدوث حوادث أمنية. لذلك، قامت الحكومة الصينية بوزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات والتكنولوجيا بإدراج إدارة صحة "المعدات الغير ذكية" كأحد اتجاهات تطوير التصنيع الذكي على المستوى الوطني. وتحت إرشادات السياسات ذات الصلة، بدأت صناعة التصنيع تدرك تدريجياً أن تشغيل "المعدات الغير ذكية" بشكل آمن وموثوق به هو عامل رئيسي يؤثر على تطورها بجودة عالية.
1. تطوير تقنيات الاستشعار الذكية وتقنيات التشخيص الذكي، لحل مشكلة الاستشعار الفوري لحالة صحة 2826 جهاز "أبله" صناعي وتحديد الحالات الاستثنائية، حيث تم نشر 394 جهاز استشعار، وتم إجراء 60120 تشخيصًا، وتم التعرف على 602 حالة فشل.
2. الابتكار في تقنية "تكوين الصناعة + النسخة الرقمية" وخوارزميات تحسين العمليات، لمحاكاة وتحسين عمليات إنتاج السيراميك والتحكم الذكي، مما أدى إلى زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 10%.
3. تطوير تقنيات جمع بيانات الانبعاثات الكربونية الموثوق بها وحسابها، لحل مشكلة مراقبة وحساب انبعاثات الكربون للشركات. تم إجراء تعديلات هيكلية وتحسينات تحكمية على أكثر من 20 جهاز استهلاكي للطاقة عالية مثل ضاغط الهواء وأفران الحرق، مما أدى إلى توفير الطاقة بنسبة 19.5%، وتم حساب تقليل انبعاثات الكربون بمقدار 4651.73 طن.
1. فيما يتعلق بتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة في الشركات والمجتمع، استنادًا إلى الصيانة التنبؤية للمعدات، تم تقليل كمية عمل فرق الفحص والصيانة. حيث تم تحقيق انخفاض بنسبة 55٪ في معدل الأعطال، وتقليل تكاليف الصيانة بنسبة 40٪. وقد تم تقليل عدد العمال في الصيانة من 80 شخصًا إلى 60 شخصًا، مما أدى إلى تقليل تكاليف العمالة السنوية بمقدار 3 ملايين دولار.
2. فيما يتعلق بتعزيز تشكيل مجتمعات صناعية وتعزيز تطوير الصناعات في القطاعين العلوي والسفلي، تم إنشاء "مستودعات السحابة" من خلال تكامل الموارد، لتنفيذ عمليات الشراء الجماعي والتوريد لمجموعات الصناعات، حيث تم تقليل تكاليف الشراء من 30 مليون دولار سنويًا إلى 20 مليون دولار سنويًا.
3. فيما يتعلق بتقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات الكربون، تم تحقيق توفير في استهلاك الطاقة بنسبة 19.5٪ وانخفاض في انبعاثات الكربون بمقدار 4651.73 طن من خلال مراقبة استهلاك الطاقة في الوقت الحقيقي والتحليل المتعدد الأبعاد والتحسين.
4. فيما يتعلق بالتطور بجودة عالية والتخلص من الجرد، تم تحسين إدارة المخزون وتقليل التكاليف التشغيلية للمستودعات بنسبة 35٪ عبر منصة سلسلة التوريد والصيانة التنبؤية للمعدات.
5. فيما يتعلق بتعزيز كفاءة الإنتاج، تم تحسين معدات وعمليات الإنتاج للخزف، مما أدى إلى زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 10٪ ورفع نسبة مرور المنتجات في المرة الأولى بنسبة 8٪.
اتصل بنا