أنظمة صناعة الصلب الذكية

نظام جيشو الذكي لصناعات الحديد والصلب هو منتج تم إطلاقه لتلبية الاحتياجات الرقمية واتجاهات التطوير المستقبلية لسوق الصلب، وتغطية سيناريوهات قطاع الصناعات التحويلية للحديد والصلب.

نظام التحكم الذكي في صناعة الصلب المتقدم هو منتج موجه نحو الطلب الرقمي في سوق الصلب واتجاهات التطور المستقبلية. يغطي هذا النظام عمليات صهر الفرن الدوار بشكل شامل، بما في ذلك جمع البيانات، وتوصيات الإنتاج الذكية، والتنبؤ والتحكم في الوقت الفعلي للتفاعل داخل الفرن، وتتبع الإنتاج وتحليله، ونظام التوأم الرقمي، وتتميز هذه الحلول بمستوى عالٍ من الذكاء وقابلية التوسع وتطبيقات متعددة السيناريوهات والاستقرار والأمان، مما يساعد شركات الصلب على خفض التكاليف وزيادة الكفاءة. 

خدمات متكاملة

تقديم خدمات متكاملة لتكوين وجدولة ومراقبة العمليات، موجهة نحو عملاء صناعة الصلب، تشمل الوظائف التحكم الرئيسي في العمليات الصهرية، والتكوين الأساسي، وإدارة المصنع، وتحليل واستعلام التقارير البيانية، وتحسين التكاليف، وإدارة التشغيل والصيانة، والتوأم الرقمي، وتقديم البيانات بشكل سمعي، بالإضافة إلى العديد من الوحدات الأخرى، لتناسب السيناريوهات المعقدة في المصانع، وتوفير مجموعة متنوعة من الأجهزة النهائية المستخدمة.

صناعة الفولاذ الذكية تمكن من تقليل التكلفة وتحسين الكفاءة

يتم تجميع خبراء صناعة الترسيب بخبرة عديدة في الصهر على شكل نماذج ومضمونة داخل النظام، ويتم تحسينها ديناميكيا باستخدام تقنيات التعلم الآلي. يتم دمج التكنولوجيا الرقمية مع الخبرة في الصهر، حيث يقدم النظام الرقمي للصهر توصيات مباشرة لأفضل كميات إضافة للحديد السائل والخردة والجير وكرات المغنيسيوم والسبائك، مما يحقق التغذية الدقيقة، ويقضي على الفاقد من درجات الحرارة ومختلف المواد الفعالة، ويزيد من نسبة التحقق في نهاية العملية، ويحقق تحسينا في تحسين التكاليف.

الإدارة الرشيقة، والتخلص من الاعتماد على الخبرة اليدوية

يقوم النظام بسرعة جمع البيانات المتغيرة المتعلقة بمكونات الجير، ومكونات الحديد السائل، ودرجة حرارة الحديد السائل، وتغيرات حالة الفرن، وغيرها، ثم يقوم بحساب دقيق بناء على هذه البيانات، ويوصي بأفضل خطة تشغيل للفرن، مما يوحد عملية الصهر ويقلل من الأخطاء التي يمكن أن تحدث نتيجة الاعتماد على التجربة الشخصية في اتخاذ القرارات. ويتم ذلك عن طريق إعادة تشغيل تاريخ العملية الإنتاجية والمقارنة والتحليل، ثم تصحيح وتحسين العمليات غير المنظمة وغير العلمية. ترتقي إدارة التقنية إلى إدارة البيانات، من الإدارة البشرية إلى الإدارة الرقمية، حيث يتم استخدام البيانات المجمعة من النظام لتحليل وضبط المؤشرات الإنتاجية، مما يسمح بتحرير الموظفين التقنيين من الأعمال الأساسية المعقدة، وتوجيههم نحو أعمال ذات قيمة مضافة أكبر، وزيادة وتيرة وتفاصيل عمليات الصهر بشكل مستمر.

 جمع وتحليل البيانات الذكية

يتتبع النظام عمليات التشغيل عن طريق تتبع نقاط العملية، ويسجل بدقة تامة بيانات تاريخية للعمليات الفعلية وتوصيات العمل، ثم يقوم بمقارنة وتحليل هذه البيانات للبحث عن نقاط التحسين، ويعمل باستمرار على تبسيط عمليات العمل المعقدة، وتخفيف عبء الإدارة عن المديرين، وتحقيق تحسين شامل للكفاءة العامة.